Главная  Материалы 

 

Рулонные кровельные и гидроизоляционные материалы

 

В последние годы наиболее популярными кровельными и гидроизоляционными материалами стали битумные и битумно-полимерные материалы наплавляемого типа на негниющих основах. Преимущество последних по сравнению с традиционным рубероидом состоит в том, что большинство новых материалов выпускают на основе стеклотканей и нетканых полотен, например стеклохолстов, а также на основе эластичных полиэфирных основ, имеющих повышенные значения относительного удлинения 15-30 % против 2-4 % для стеклотканей.

 

В настоящее время в качестве полимерного модификатора используют: бутадиен-стирольные термоэластопласты (СБС) для материалов Стекломаст термопластичный, Элабит, Бикроэласт, Днепроф-лекс, Термофлекс, Изоэласт и др.; атактическии полипропилен (АПП) для материалов Бикропласт, Атаклон, Изопласт и др. Эти новые битумно-полимерные материалы на прочных и эластичных основах обеспечат сплошное покрытие и водонепроницаемость кровли в жестких условиях эксплуатации.

 

Характеристики некоторых современных эффективных кровельных материалов приведены ниже.

 

Изопласт (ТУ 5774-005-05766480-9 битумно-полимерный наплавляемый рулонный кровельный и гидроизоляционный материал (табл. . Состоит из битума, модифицированного атактическим полипропиленом (АПП), и нетканой основы из полиэстера или стеклохолста. Для верхнего слоя кровли производят Изопласт К с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и с полиэтиленовой пленкой с другой стороны. Для нижнего слоя кровли производится Изопласт П с покрытием полиэтиленовой пленкой с двух сторон или с покрытием лицевой стороны мелкозернистой посыпкой. Длина рулона -Юм, ширина 1 000 мм.

 

Изопласт выпускают со следующими условными обозначениями:

 

Изопласт П для нижнего слоя кровли: ХПП-3; ХПП-4; МП-3; ХМП-4; ХММ-3; ХММ-4; Изопласт ПП для пароизоляции: ХФПП-2; ХФПП-3; ХФМП-2; ХФМП-3; ХФММ-2; ХФММ-3; Изопласт ДП для выравнивания давления пара: ДХП-1,5; ДХП-2; ДХП-2,5.

 

Изоэласт (ТУ 5774-007-05766480-9 битумно-полимерный наплавляемый рулонный и гидроизоляционный материал (см. табл. . Состоит из битума, модифицированного синтетическим каучуком, и нетканой основы из полиэстера или стеклохолста. Для верхнего слоя кровли производят Изоэласт К с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и с полиэтиленовой пленкой с другой стороны. Для нижнего слоя кровли производят Изоэласт П с покрытием полиэтиленовой пленкой с двух сторон или с покрытием лицевой стороны мелкозернистой посыпкой. Физико-механические характеристики Изо-эласта приведены в табл. 5.

 

Изоэласт выпускают со следующими условными обозначениями:

 

Изоэласт П для нижнего слоя: ЭПП-4 СБС, ЭМП-4 СБС, ЭММ-4 СБС; Изоэласт К для верхнего слоя: ЭКП-4,4; ЭКМ-4,5; ЭКП-5; ЭКМ-5.

 

Днепрофлекс (ТУ 5770-531-00284718-9 рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный материал. Изготовляют двусторонним нанесением на стеклооснову битумно-полимернОго вяжущего, состоящего из битума, термопластичного каучука, наполнителя и посыпки.

 

В зависимости от вида посыпки и применения Днепрофлекс выпускают следующих марок:

 

Днепрофлекс К с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и пылевидной или мелкозернистой с нижней стороны полотна; применяют для верхнего слоя кровельного ковра;

 

Днепрофлекс П с пылевидной или мелкозернистой посыпкой с обеих сторон полотна; применяют для устройства нижних слоев кровельного ковра и верхнего слоя кровельного ковра с защитным слоем.

 

Для Днепрофлекса ХП в качестве несущей основы используют стеклохолст, что позволяет значительно снизить стоимость материала, не ухудшая его качественных показателей. Днепрофлекс ЭП и ЭК выпускают на несущей основе из полиэфирного полотна, которое обладает специфическими преимуществами полиэфирных материалов и конструктивными достоинствами: фактически не впитывает влагу, устойчиво к гниению, предельно эластично и имеет высокое сопротивление продавливанию.

 

Днепрофлекс выпускают шириной полотна 800,1 000,1 050 мм, площадью в рулонах 7,5 м2.

 

Полотно Днепрофлекса не должно иметь трещин, дыр, разрывов и складок. Днепрофлекс гибкий (при низких температурах) и водонепроницаемый материал.

 

Филизол (ТУ 5774-008-05108038-9 битумно-полимерный наплавляемый рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, является биостойким материалом. Изготавливают нанесением с двух сторон покровного битумно-полимерного состава на стекловолок-нистую основу.

 

В зависимости от назначения и вида посыпки Филизол выпускают двух марок:

 

Филизол В для устройства верхнего слоя кровельного ковра с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и пылевидной или мелкозернистой с нижней стороны полотна. Основа полиэфирное нетканое полотно;

 

Филизол Н для устройства нижнего слоя кровельного ковра и гидроизоляции с пылевидной или мелкозернистой посыпкой с обеих сторон полотна. Основа стеклоткань.

 

Филизол выпускают шириной 950,1000,1050 мм, длиной 10 000 мм. Применяют для укладки кровли в промышленном и гражданском строительстве, ремонта кровель зданий различного назначения, а также для гидроизоляции пролетных строений мостов и таких инженерных сооружений, как вентиляционные шахты, бассейны и подвалы.

 

Филизол укладывают без использования приклеивающих мастик, за счет оплавления его поверхности пламенем газовоздушных горелок. При оплавлении не допускают сосредоточенный нагрев поверхности полотна, вызывающий его воспламенение. Нагревают до ка-пельно-жидкого состояния только поверхность, не допуская расплавления всей толщины гидроизоляционного слоя.

 

Филизол транспортируют всеми видами транспорта. Рулоны устанавливают в вертикальном положении в один ряд по высоте.

 

Рулоны Филизола следует хранить в закрытом помещении в вертикальном положении в один ряд по высоте на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Недопустимо совместное хранение материала с органическими растворителями и кислотами, для которых отсутствует гарантия инертности по отношению к пленкам.

 

Филизол-супер (ТУ 5770-008-05108038-9 рулонный кровельный наплавляемый материал, предназначенный для устройства кровельного ковра зданий и сооружений в один или два слоя. Его изготавливают двусторонним нанесением на стекловолокнистую или полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, полимера и наполнителя, и односторонним нанесением крупнозернистой посыпки.

 

Битумно-полимерное вяжущее наносят на обе стороны по всей поверхности полотна сплошным слоем. С нижней стороны полотна прокладывают полиэтиленовую пленку.

 

Филизол-супер выпускают шириной полотна 900, 1 000, 1 050, толщиной 4,5 мм.

 

Стекломаст (ТУ 21-5744710-519-9 рулонный кровельный наплавляемый битумно-полимерный материал. Изготавливают двусторонним нанесением на стеклооснову вяжущего, состоящего из битума и наполнителя, и посыпкой.

 

В зависимости от вида посыпки Стекломаст выпускают марок К, П, ХП, ЭП и ЭК.

 

Стекломаст К и ЭК с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и пылевидной с нижней наплавляемой стороны кровельного полотна.

 

Стекломаст П, ХПи ЭП- с пылевидной посыпкой с обеих сторон кровельного полотна.

 

Стекломаст применяют для устройства новых и ремонта старых кровель любой конфигурации, а также для гидроизоляции сооружений в широком диапазоне температур различных климатических условий. Благодаря своей эластичности незаменим для устройства ендов, мест примыкания и др.

 

Материал изготовляют шириной полотна 800,1 000 и 1 050 мм и площадью в рулоне 7,5 м2.

 

Днепромаст (ТУ 5774-001-40234305-9 -рулонный кровельный наплавляемый битумно-полимерный материал (табл. . Отличительная особенность Днепромаста применение вместо талька полиэтиленовой пленки, что улучшает сохранность материала и облегчает его укладку.

 

В качестве несущей основы в Днепромасте используют стекло-холст. С обеих сторон полотна материала нанесена полиэтиленовая пленка толщиной 8 мкм, которая сгорает при наклейке этого материала под воздействием пламени газовой горелки.

 

Днепромаст выпускают следующих марок: ХП, П, ЭП, К, ЭК.

 

ДнепромастХП применяют для нижних и промежуточных слоев кровельного ковра. В качестве несущей основы используют стекло-холст.

 

Днепромаст Я- материал, изготовленный на основе стеклотканей, имеющих высокую прочность. С обеих сторон материала также нанесена полиэтиленовая пленка толщиной 8 мкм.

 

Днепромаст ЭП- материал на эластичной основе из полиэфирного полотна. Для верхних слоев ковра применяют Днепромаст марок К и ЭК с защитной посыпкой.

 

Днепромаст выпускают длиной 10 м, шириной 1-1,1м.

 

Стекломаст термопластичный (ТУ 5770-543-00284718-9 -рулонный кровельный наплавляемый материал с битумно-поли-мерной покровной массой на стекловолокнистой основе. Материал устроен с пароотводящим слоем для предотвращения образования вздутий, пузырей, разрывов, отслоений. Благодаря неприк-леенным полосам пароотводящим каналам испаряющаяся из утеплителя и стяжки влага выводится по этим каналам в атмосферу.

 

Стеклобит (ТУ 21-5744710-515-9 рулонный кровельный и гидроизоляционный материал на стекловолокнистои основе. Его изготавливают двусторонним нанесением на стекловолокнистую основу битумного вяжущего, состоящего из битума, пластификатора, наполнителя и посыпки.

 

В зависимости от вида посыпки Стеклобит выпускают двух марок:

 

Стеклобит К-с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны полотна и пылевидной с нижней; применяют для устройства верхнего слоя кровельного ковра;

 

Стеклобит П- с пылевидной посыпкой с обеих сторон полотна; используют для устройства верхнего слоя кровельного ковра с защитным слоем и для нижних слоев кровельного ковра, а также для гидроизоляции строительных конструкций.

 

Полотно стеклобита не должно иметь трещин, дыр, разрывов и складок. Стеклобит гибкий (при низких температурах) и водонепроницаемый материал.

 

Элабит (ТУ 5770-528-00284718-9 рулонный кровельный наплавляемый материал, получаемый пропиткой стекловолокнистои основы битумом или без пропитки основы с последующим нанесением на обе стороны покровного состава, состоящего из битума, полимера, минерального наполнителя, а также посыпки. Материал выпускают двух видов: с крупно и мелкозернистой посыпками. Элабит изготавливают шириной полотна 800,1 000 и 1 050 мм, площадью в рулоне 7,5 м2.

 

Атаклон (ТУ 5774-541-00284718-9 -рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый материал, получаемый пропиткой кровельного картона битумом с последующим нанесением на верхнюю сторону крупнозернистой посыпки, а на нижнюю мелкозернистой. В покровном слое Атаклона содержится атактическии полипропилен. Из Атаклона устраивают верхний и нижний слои кровельного ковра в районах с умеренно теплым и холодным климатом. Его выпускают пяти марок: Ак-420, Аа-420Б и Ак-420Б-1, Ак-500А-2 -для верхнего слоя кровельного ковра (крупнозернистая посыпка с верхней стороны и пылевидная с нижней); Ап-420Б-1 и Ап-500А-2 -для нижних слоев кровельного ковра. С обеих сторон наносят пылевидную посыпку (табл. . Материал выпускают в рулонах площадью 7,5 и 10 м2.

 

При производстве Атаклона используют нефтяные битумы, наполнители (тальк, талькомагнезит, золу-унос ТЭЦ), посыпочные материалы (асбестовую галь) и атактический полипропилен. Кровельный ковер из Атаклона устраивают аналогично наплавляемому рубероиду.

 

Рубемаст (ТУ 21-27-127-8 -рулонный кровельный наплавляемый материал, получаемый нанесением покровного состава на пропитанный битумом кровельный картон марки 500 с двух сторон. Предназначен для устройства ковра на кровлях с уклоном 2,5-10%.

 

При укладке кровельного ковра Рубемаст приклеивают оплавлением покровного состава с нижней стороны полотна без применения мастик. При температуре окружающего воздуха ниже О °С Рубемаст перед укладкой необходимо выдерживать в тепляках в течение 20 ч при 16 °С.

 

Рубероид с крупнозернистой цветной посыпкой на фосфатном связующем (ТУ 21-27-85-8 предназначен для устройства верхнего слоя кровельного ковра. Его выпускают двух марок: РКЦ-420А и РКЦ-420Б в рулонах шириной 1 000,1 025 и 1 050 мм, общей площадью 10 м2.

 

Рубероид с крупнозернистой цветной посыпкой допускается применять для верхнего слоя кровельного ковра при возведении жилых зданий в I и II климатических зонах на уклонах 2-3 % при трех нижних слоях стеклорубероида на битумной мастике.

 

Битумные листы с цветной посыпкой (ТУ 21-27-59-8 получают пропиткой кровельного картона нефтяными битумами с последующим нанесением на обе стороны покровного состава и на лицевую сторону цветной крупнозернистой посыпки. На нижнюю поверхность материала наносят пылевидную посыпку (тальк и талькомаг-незит), а в покровный состав вводят пластификатор (цилиндровое масло).

 

Битумные листы предназначены для устройства кровель крыш с уклоном не менее 30° и облицовки вертикальных деревянных поверхностей зданий. Их выпускают следующих марок: ЛБ3-2 с зеленой посыпкой; ЛБк-2 с красной; ЛБш -2-е коричневой; БПп-2 с пестрой.

 

При устройстве кровель битумные листы укладывают на основание (деревянный настил) толщиной не менее 20 мм снизу вверх рядами внахлестку, перекрывая нижележащий ряд не менее чем на 50 мм. Каждый следующий ряд смещают относительно предыдущего для образования на поверхности шестиугольников. Листы крепят к основанию пятью толевыми круглыми или тарными гвоздями с плоской головкой.

 

Бикрост (ТУ 21-00288739-42-9 -рулонный битумный наплавляемый кровельный материал, аналог гидростеклоизола, имеет не-гниющую основу (табл. . Изготавливают путем нанесения на полиэфирное нетканое полотно, стеклоткань или стеклохолст битумного или битумно-полимерного вяжущего. В качестве защитного покрытия используют крупнозернистую и мелкозернистую посыпку, талькомагнезит, полимерную пленку. Бикрост изготовляют следующих марок: СТ-200-3,5; СТ-200-3,5К.

 

Бикропласт (ТУ 5774-001-00287852-9 рулонный битумно-полимерный наплавляемый кровельный материал, получаемый путем нанесения битумно-полимерного вяжущего на стеклоткань. Бикропласт выпускают марок СПП-3,5Н и СКП-3,5В.

 

Бикроэласт (ТУ 5770-541-00284718-9 рулонный битумно-полимерный наплавляемый материал (табл. 1 . Изготавливают путем нанесения на негниющую основу (стеклоткань) битумно-полимерного вяжущего. Бикроэласт выпускают марок Пи К.

 

Рубитекс (ТУ 5774-003-00289973-9 рулонный битумно-по-лимерный наплавляемый материал (табл. 1 . Производится с использованием битума, модифицированного СБС термоэластопластом. СБС делает его более эластичным и гибким. В качестве пропиточной основы использовано полиэфирное нетканое полотно.

 

Изолен (ТУ 5774-001-04678851-9 -трудногорючий полимерный рулонный материал, приклеивают к основанию с помощью мастики Неоплен. Перед приклейкой во время раскатывания материала полиэтиленовую пленку снимают с приклеиваемой стороны.

 

Однослойное покрытие Изолен изготавливают на основе хлор-сульфированного полиэтилена. Материал используют в невулкани-зованном состоянии, обеспечивая соединение швов с помощью мастики Неоплен. Самовулканизация происходит после укладки под воздействием ультрафиолетового излучения. Изолен обладает высокой свето- и озоностойкостью, химической стойкостью, стойкостью к воздействию масел, растворителей, химикатов, кислот.

 

Неоплен (ТУ 2252-002-20645302-9 мастика, обладающая свойством повышенной пожарной безопасности, применяется для приклеивания рулонных кровельных материалов Изолен. Мастика Неоплен вязкая пастообразная масса светло-коричневого цвета. Срок хранения после приготовления 4 мес.

 

Кровельный пергамин (ГОСТ 2697-8 беспокровный рулонный материал, получаемый пропиткой картона марки Б-350 нефтяными битумами. Его используют в качестве подкладочного материала, для нижних слоев кровельного ковра, устраиваемого из рубероида (для кровель временных строений, а также пароизоляции). Пергамин выпускают в рулонах шириной полотна 1 000, 1 025 и 1 050 ± 5 мм. Общая площадь рулона 20 или 40 м2.

 

В разрезе пергамин должен быть черным с коричневым оттенком без светлых прослоек непропитанного картона и посторонних включений. Свернутое в рулон полотнище не должно слипаться при 5 °С и выше. Оно должно свободно раскатываться без образования трещин.

 

Гидроизол (ГОСТ 7425-8 беспокровный биостойкий рулонный материал, получаемый пропиткой асбестовой бумаги марок БГ-М и БГ-К нефтяными битумами. Его выпускают марок ГИ-1 и ГИ-К в рулонах с шириной полотна 950, толщиной 0,7 мм, площадью 20 м2.

 

Гидроизол ГИ-1 применяют для гидроизоляции подземных сооружений метрополитена, подземной части многоэтажных зданий и зданий повышенной этажности, антикоррозионной защиты металлических трубопроводов (кроме теплопроводов), а Гидроизол ГИ-К -для гидроизоляции плоских кровель. Его приклеивают горячей битумной мастикой.

 

К рулонным материалам на стекловолокнис-той основе относят также кровельный стеклорубероид с крупнозернистой посыпкой, гидроизоляционный стеклорубероид с мелкозернистой или пылевидной посыпкой, гидростеклоизол и др.

 

В качестве основы для стеклорубероида используют стеклово-локнистый холст, а для гидростеклоизола стеклоткань (табл. 1 .

 

Стекловолокнистый холст представляет собой нетканый рулонный материал из хаотически расположенных стеклянных волокон, скрепленных синтетическими смолами. В качестве связующего для стекловолокнистого холста применяют композиции мочевинофор-мальдегидной смолы МФ-17 и поливинилацетатной дисперсии. Его выпускают в рулонах длиной не менее 150 м, шириной 40(Ь500 мм. Толщина стекловолокнистого холста 0,5 мм.

 

Стеклоткань изготавливают из стеклянных крученых нитей, свитых на прядильном станке из тончайших волокон, и поставляют в рулонах длиной 50 и 80 м, шириной 950,1 050 и 1 150 мм, толщиной 0,06-0,1 мм. Стекловолокнистая ткань тепло- и биостойкая, имеет большую механическую прочность.

 

Стеклорубероид (ГОСТ 15879-7 -рулонный кровельный (марки С-РК и С-РЧ) и гидроизоляционный (марка С-РМ) материалы на стек-ловолокнистой основе. Получают нанесением с двух сторон на основу битумного вяжущего и посыпки (табл. 1 . Его выпускают в рулонах шириной полотна 1 000 и толщиной 2,5 мм. Площадь рулона 10 м2.

 

Битумное вяжущее, наносимое на стекловолокнистый холст, состоит из сплава битума с наполнителем, пластификатором и антисептиком. В крупнозернистой посыпке должно быть не менее 80 % зерен размером 0,8-1,2 мм и не более 20 % зерен размером 0,6-0,8 мм. Крупность зерен мелкой минеральной посыпки 0,6 мм.

 

Армобит (ТУ 66-30-015-9 рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, состоящий из основы (тканой, нетканой, дублированной), покрытой с двух сторон слоем битумной массы (битума и минерального наполнителя). Материал выпускают в рулонах длиной 10 м, шириной 900-1 050 мм.

 

Гидростеклоизол выпускают длиной 10 м, шириной 850-1150 мм (табл. 1 и применяют без использования приклеивающих мастик, оплавляя его нижнюю поверхность пламенем газовоздушных горелок.

 

Гидростеклоизол предназначен для гидроизоляции железобетонных отделок тоннелей метрополитена, пролетных строений мостов и путепроводов, можно применять в качестве нижнего слоя кровельного ковра в промышленном и гражданском строительстве, а также в инженерных сооружениях: вентиляционных шахтах, бассейнах, подвалах, гидроизоляции фундаментов строительных объектов.

 

Техноэласт (ТУ 5774-003-00287852-9 -рулонный наплавляемый кровельный и гидроизоляционный материал. Предназначен для устройства кровельного ковра зданий и сооружений различного назначения и гидроизоляции фундаментов, мостов, тоннелей.

 

Техноэласт состоит из негниющей основы (стеклохолста, каркасной стеклоткани или полиэстера), покрытой с обеих сторон СБС-модифицированным полимерно-битумным вяжущим. Полимер СБС (стирол-бутадиен-стирол) придает материалу хорошие физико-механические свойства (морозостойкость и теплостойкость), обеспечивая надежность кровельного покрытия на длительный срок.

 

Левизол является биостойким, относится к группе горючих материалов в соответствии с ГОСТ 12.1.044-89.

 

Для верхнего слоя кровельного ковра применяют Левизол К, у которого крупнозернистая посыпка с лицевой стороны и пылевидная или мелкозернистая посыпка с нижней стороны полотна. Масса такого рулона 38 кг. Длина полотна -Юм. Для нижнего слоя кровельного ковра и верхнего слоя ковра применяют Левизол П, у которого на обе стороны полотна нанесена пылевидная или мелкозернистая посыпка. Масса такого рулона 31 кг. По указанным ТУ выпускают также Левизол Д для устройства верхнего слоя кровельного ковра, дублированный полиэтиленовой или полиэтилтинафталатной пленкой с лицевой стороны.

 

Линокром (ТУ 5774-001-040007306-9 наплавляемый рулонный битумно-полимерный материал, состоит из высокопрочной основы (стеклохолста, стеклоткани, полиэстера). Выпускают двух видов с покрытием полимерной пленкой для нижнего слоя и с крупнозернистой посыпкой для верхнего слоя.

 

Фольгобит (ТУ 5774-547-057-44716-9 наплавляемый рулонный материал, состоящий из медной фольги, покрытой с обеих сторон эластичным битумным (битумно-полимерным) покровным составом и тонкой, сжигаемой при укладке полимерной пленкой.

 

Фольгобит обладает абсолютной водо- и паронепроницаемостью.

 

Для кровли применяют Фольгобит К с битумным вяжущим или Фольгобит ТК с битумно-полимерным вяжущим. При производстве фольгобита используют медную фольгу (ТУ 48-7-38-8 , модификаторы битума бутадиен-стирольные термоэластопласты (СБС); защитные полимерные пленки, а также крупнозернистые посыпки серого и красного цветов.

 

Экофлекс (ТУ 5774-002-0028752-9 -наплавляемый рулонный материал, состоящий из негниющей основы стеклохолста или полиэстера, покрытой с обеих сторон модифицированным полимерно-битумным вяжущим АПП. Экофлекс с основой из полиэстера (нетканого полиэфирного полотна) выдерживает относительное удлинение более 30%.

 

Экофлекс выпускается двух марок: К и П для устройства соответственно верхнего и нижнего слоев кровельного ковра.

 

Элабит (ТУ 5770-528-00284718-9 -рулонный кровельный наплавляемый битумно-полимерный материал на основе стеклоткани. В качестве полимера используют термопластичный каучук (кариф-лекс). Применяют для устройства кровельного ковра. Площадь рулона 7,5 ± 0,5 м2, ширина 1 000 мм.

 

МИДА рулонный наплавляемый битумно-полимерный кровельный материал, состоящий из негниющей полиэстеровой (полиэфирной) основы, на которую с обеих сторон нанесен слой из СБС-модифицированного битума. Эта структура сохраняет гибкость при низких температурах и имеет высокую адгезию.

 

Использование в качестве армирующей нетканой основы полиэстера позволяет получить прочное и в то же время гибкое полотно. Применение СБС-модификатора создает повышенную морозостойкость, которая дает возможность применять материалы в любых регионах России. Полотно из МИДА обладает высокой эластичностью и прочной сланцевой посыпкой. Укладку МИДА, как и других наплавляемых рулонных материалов, осуществляют путем разогрева его нижнего слоя горелкой и дальнейшего прижимания покрытия к основанию кровли.

 

МИДА выпускает совместное литовско-российское предприятие ЗАО «Гаргжду МИДА», расположенное в г. Гардждай (Литва).

 

Рулонные материалы на основе фольги

 

К рулонным материалам на основе фольги относят Фольгоизол, Фольгорубероид и др.

 

Фольгоизол (ГОСТ 20429-8 -рулонный материал, изготовленный из тонкой рифленой алюминиевой фольги, покрытой с нижней стороны слоем битумно-резинового или битумно-полимерного вяжущего, смешанного с минеральным наполнителем и антисептиком. В зависимости от назначения фольгоизол подразделяют на кровельный (ФК) и гидроизоляционный (ФГ).

 

Кровельный Фольгоизол предназначен для устройства верхнего слоя рулонного ковра кровель с различными уклонами и конфигурацией зданий, гидроизоляционный для устройства защитного покрытия тепловой изоляции трубопроводов.

 

Фольгоизол выпускают в рулонах шириной полотна 966-1000 мм, площадью Юм Слой резино- или полимерно-битумного вяжущего должен быть равномерно распределен по ширине полотна. Для предотвращения слипания полотна фольгоизола в рулоне в качестве прокладки применяют полиэтиленовую пленку. В рулонах гидроизоляционного фольгоизола вместо полиэтиленовой пленки используют целлофан, парафинированную и оберточную бумагу.

 

Фольгоизол гибкий и теплостойкий материал. При изгибании полоски кровельного фольгоизола на стержне диаметром 20 мм и гидроизоляционного на стержне диаметром 35 мм при -12 °С на слое вяжущего не должны появляться трещины.

 

Рулонные эластомерные пленочные материалы

 

К рулонным полимерным (эластомерным пленочным) материалам относят Гидробутил, Бутизол, Бутит, Бутилон, Элон, Кровлен, Армогидрокром, Кромэл, Поликров и др.

 

Гидробутил (ТУ 21-5744710-507-9 рулонный полимерный кровельный и гидроизоляционный материал (табл. 1 , изготавливаемый из резиновых смесей на основе бутилкаучука (марка Г), бутил-каучука и хлоросульфополиэтилена (марка АК).

 

Для подземной гидроизоляции промышленных и гражданских зданий и сооружений используют гидробутил Г, для кровель жилых и общественных зданий и сооружений в северных районах страны, а также кровель из облегченных металлических панелей (двухслойных кровельных панелей) армогидробутил АК.

 

Гидробутил Г выпускают в рулонах длиной 15 м, шириной полотна 600, 1 000,1 100, 1 600, толщиной 1,2 мм.

 

Гидробутил укладывают на ровную поверхность основания из железобетона, дерева, асбестоцемента, бетона, цементно-песчаной стяжки. Для его приклеивания используют бутилкаучуковую мастику МБК.

 

Бутизол (ТУ 38-103-301-7 рулонный кровельный и гидроизоляционный материал. Выпускают шириной 800-1 400 мм, толщиной 1-3 мм (табл. 1 .

 

Поверхность основания до наклеивания Бутизола или Бутерола должна быть огрунтована быстро распадающейся битумно-полимер-ной эмульсией ББЭ.

 

Бутерол (ТУ 400-2-424-8 предназначен для гидроизоляции кровель. Изготавливают из смесей на основе синтетических каучу-ков, термоэластопласта, пластификатора, вулканизирующих агентов и наполнителей. Бутерол выпускают в рулонах шириной 650, 750, 950 мм, толщиной полотна 1 или 2 мм.

 

Гидроизоляционный ковер выполняют из двух и более слоев Буте-рола толщиной не более 2 мм каждый.

 

Для наклеивания Бутерола применяют битумно-полимерную мастику МБПК-7 Перед наклеиванием железобетонную плиту грунтуют битумно-полимерной эмульсией ЭГИК-У, эмульсией ББЭ или 15 %-ным раствором битума в керосине. Температура мастики в момент ее нанесения на изолируемую поверхность должна быть 100-140 °С.

 

Бутит рулонный полимерный кровельный и гидроизоляционный материал, изготавливаемый на основе бутилкаучука, армированного внутри рубленым стекложгутом. Бутит предназначен для устройства кровель с уклоном 2,5-25 % при температуре наружного воздуха не ниже -20 °С по утепленным и неутепленным покрытиям, цементно-песчаной или асфальтовой стяжке.

 

Бутилон (ТУ 21-5744710504-9 рулонный полимерный кровельный вулканизированный материал повышенной прочности, изготавливаемый из резинового полотна на основе бутилкаучука и выпускаемый в рулонах длиной 10-20 м, шириной 600-1000, толщиной 1 мм. Бутилон предназначен для устройства и ремонта кровельных покрытий жилых, общественных и промышленных зданий и сооружений.

 

Основанием под кровельное покрытие из Бутилона служит сухая поверхность из железобетона, дерева, асбестоцемента или це-ментно-песчаной стяжки.

 

Изол (ГОСТ 10296-7 безосновный биостойкий гидро- и пароизоляционный рулонный материал, получаемый из резино-битумного вяжущего, пластификатора, наполнителя, антисептика и полимерных добавок и выпускаемый в рулонах длиной не менее 3 м, общей площадью 10 и 15 м2, шириной 800 и 1 000, толщиной полотна 2 мм. Его используют для оклеечной гидроизоляции, изоляции конструкций зданий и сооружений, пароизо-ляции покрытий.

 

Изол выпускают двух марок: И-БД без полимерных добавок, И-ПД с полимерными добавками (табл. 2 .

 

Хайполон американский рулонный кровельный и гидроизоляционный материал на основе сульфохлорированного полиэтилена. Хайполон выпускается двух марок: 12 А и 1 У каждой из марок одинаковое относительное удлинение до вулканизации и составляет 600-700 %, после вулканизации 400-500 %. Температура хрупкости У каждой из марок 49 °С.

 

Толщина полотна марки 12 А составляет 1,2 мм, марки 10 составляет 1 мм.

 

В отличии от других эластомеров Хайполон характеризуется повышенной стойкостью к ультрафиолетовым лучам, озоностойкостью, пониженной возгораемостью. Материалы изготавливаются белого и других цветов, придающих ему светооражающие свойства.

 

В последние годы получили распространение новые чешские материалы Оптифол, немецкий Трокал, западноевропейские материалы Алкоплан, Алокрол.

 

Кровлен (ТУ 8725-011-00302480-9 однослойный рулонный полимерный кровельный и гидроизоляционный материал повышенной огнестойкости и жаростойкости. Предназначен для устройства кровель и гидроизоляции зданий в особо опасных условиях на атомных станциях, нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятиях, сооружениях газоперерабатывающих комплексов и др.

 

Армогидрокром (ТУ 38-108044-9 эластичный рулонный кровельный материал, изготавливаемый из многокомпонентной резиновой смеси на основе эластомеров, обеспечивающих повышенную устойчивость кровли к воздействию агрессивных сред (щелочей и кислот). Выпускают длиной полотна 15-20 м, шириной 85 см. Резиновый слой сдублирован со стеклотканью. Гарантированный срок хранения 12 мес. со дня изготовления.

 

Кромэл-1РА (ТУ 5774-002-41993527-9 рулонный полимерный кровельный материал для эксплуатации в условиях средне- и сильноагрессивных атмосферных воздействий. Изготавливают из синтетического этиленпропилендиенового каучука (СКЭПТ). Кромэл устойчив к воздействию агрессивных сред, озона, ультрафиолетового облучения, обладает повышенными противопожарными свойствами. Материал можно приклеивать на холодных мастиках Мастмэл-1 (ТУ 5775-003-41993521-9 или Мастмэл-2(ТУ 5775-00441993521-9 , однако выпускают также вариант Кромэла с нанесенным клеящим слоем, при этом не требуется приклеивающих мастик и механического крепления.

 

Физико-механические характеристики Кромэла

 

Прочность при растяжении, МПа 6,0

 

Относительное удлинение, %, не менее 250

 

Водопоглощение за 24 ч, %, не более 0,5

 

Гибкость на стержне диаметром 5 мм

 

без образования трещин при температуре, °С -60

 

Теплостойкость, °С 120

 

Ширина, мм 900-1 400

 

Толщина, мм 1,2; 1,5; 1,8

 

Кромэл можно наклеивать методом свободной укладки с пригру-зом и методом свободной укладки с механическим креплением. Кромэл используют также для гидроизоляции подвалов зданий.

 

Поликров-АР; -Р (ТУ 5775-002-11313564-9 рулонный полимерный материал. Предназначен для устройства кровельных, газо-и гидроизоляционных покрытий. Укладывают внахлест, к основанию приклеивают мастикой Поликров-М. Поликров-АР130 стандартная модификация, Поликров-АР150 повышенной прочности.

 

Поликров-М (ТУ 5775-003-11313564-9 многокомпонентная полимерная клеевая кровельная мастика холодного применения, представляющая собой композицию, состоящую из бутилкаучука, растворителя, вулканизирующей группы и технологических добавок. Предназначена для приклейки рулонных материалов к основанию при устройстве кровельных и гидроизоляционных покрытий. Поликров-М 120 применяют при уклонах основания до 25 %, Поликров-М 140 отличается повышенной адгезией, применяют для приклейки на вертикальных поверхностях, на примыканиях к парапетам. Расход мастики до 1 кг на 1 м2 кровли.

 

Поликров-Л (ТУ 5775-001-11313564-9 ~однокомпонентный полимерный атмосферостойкий состав (мастика). Предназначен для устройства наливного покрытия в составе композиции Поликров, антикоррозионной обработки металлоконструкций, окраски бетонных, кирпичных, металлических, деревянных конструкций. Наносят как вручную, так и механизированным способом. Поликров-Л210 бесцветный состав, Поликров-Л280 пигментированный, повышенной атмосферостойкости. Расход от 1 до 1,5 кг на 1 м2 кровли.

 

Миолинд (ТУ 2245-001-47254452-9 эластомерный пленочный рулонный материал толщиной 0,8-1 мм. Длина рулона 10-20 м, ширина 1 000 мм. Основой материала является поливинилхлорид (ПВХ). Сохраняет свои эксплуатационные свойства при температуре от -50 до +60 °С.

 

Миолинд приклеивают к основанию холодными мастиками типа Неоплен, Битурэл, Гекопрен и др. Для увеличения прочности и герметичности соединений стыков кровельных полотнищ применяют сварку кромок полотнищ горячим воздухом с использованием присадочного материала на основе ПВХ.

 

Норфлекс (ТУ 5774-001-057680042-0 -рулонный кровельный гидроизоляционный армированный материал изготавливают на основе синтетических каучуков и ткани сетчатой структуры методом каландрования и дублирования.

 

Норфлекс изготавливают следующих марок:

 

I морозостойкий полимерный- материал с двухсторонней обкладкой армирующей ткани предназначен для устройства и ремонта кровельного покрытия, гидроизоляции подземных сооружений, гаражей и метрополитена;

 

II морозостойкий полимерный материал с односторонней обкладкой армирующей ткани предназначен для устройства мест примыканий элементов кровли;

 

III полимерно-битумный материал с двусторонней обкладкой армирующей ткани (при этом на ткань с одной стороны нанесен полимерный слой, с другой битумно-полимерный) предназначен для устройства и ремонта кровельного покрытия в зимний период, а также для гидроизоляции;

 

IV атмосферо-, кислото-, щелоче-, маслостойкий полимерный материал с двухсторонней обкладкой армирующей ткани предназначен для устройства и ремонта кровельного покрытия, в том числе многоярусных гаражей, крытых автостоянок;

 

V трудногорючий полимерный материал с двухсторонней обкладкой армирующей ткани предназначен для устройства и ремонта кровельного покрытия (Г2, РП- .

 

Норфлекс выпускают в рулонах длиной 20 + 0,5 м, шириной 900-1 070 + 10 мм и толщиной от 1,2 до 4,0 + 0,1 мм в зависимости от марки Норфлекса. Материал можно эксплуатировать при температурах от -50 до +100 °С. Норфлекс стоек к грибкам и микроорганизмам, не гниет. Материал, будучи эластичным, незаменим при отделке мест примыканий.

 

В отличие от многих полимерных материалов Норфлекс приклеивают к основанию полимерными мастиками, а также битумно-по-лимерными мастиками холодного отвердения.

 

Изокром (ТУ 5774-001-39794016-9 битумно-полимерный наплавляемый рулонный кровельный и гидроизоляционный материал. Состоит из битума, модифицированного полимерными материалами СБС, АПП и др., наполнителя и основы из стеклоткани.

 

В зависимости от области применения материала и вида посыпки Изокром выпускают следующих марок (табл. 2 :

 

Изокром К кровельный материал с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой с лицевой стороны, с пылевидной или мелкозернистой посыпкой с наплавляемой стороны. Применяют для устройства верхнего слоя кровельного ковра.

 

Изокром П кровельный материал с пылевидной или мелкозернистой посыпкой с обеих сторон полотна или с мелкозернистой посыпкой с лицевой стороны полотна и пылевидной посыпкой с наплавляемой стороны полотна. Применяют для устройства верхнего слоя кровельного ковра с защитным слоем или нижних слоев кровельного ковра.

 

Изокром Г рулонный материал с пылевидной или мелкозернистой посыпкой с обеих сторон полотна или с мелкозернистой посыпкой с лицевой стороны полотна и пылевидной посыпкой с наплавляемой стороны полотна. Применяют для гидроизоляции строительных конструкций.

 

Рубемаст С (ТУ 5774-001-51070686-200 рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый материал, получаемый путем двустороннего нанесения на стекловолокнистую основу битумного вяжущего, состоящего из битума, наполнителя и технологических добавок. В качестве защитного слоя используют крупнозернистую, чешуйчатую, пылевидную или мелкозернистую посыпки.

 

В зависимости от вида посыпки и области применения Рубемаст С выпускают двух марок (табл. 2 :

 

Рубемаст С-РНК-С материал с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой с лицевой стороны и пылевидной или мелкозернистой посыпкой с наплавляемой стороны полотна. Применяют для устройства верхнего слоя кровельного ковра;

 

Рубемаст С-РНП материал с пылевидной или мелкозернистой посыпкой с обеих сторон полотна. Применяют для устройства верхнего слоя кровельного ковра с защитным слоем и нижних слоев кровельного ковра для гидроизоляции строительных конструкций.

 

Допускается вместо пылевидной или мелкозернистой посыпки использовать с наплавляемой стороны или с обеих сторон полотна для защиты от слипания полимерную пленку.

 

Допускается также дополнять условное обозначение материала индексами, характеризующими вид основы, защитных слоев, массу 1 м2 материала и массу с наплавляемой стороны.

 

Дербигум СП битумная мембрана с двойной основой, модифицированная полиэстером АПП, применяемая в производстве в один слой.

 

Атаклон (ТУ 5774-541-00284718-9 -рулонный кровельный и гидроизоляционный наплавляемый битумно-полимерный материал, предназначенный для устройства кровельного ковра зданий и сооружений и гидроизоляции строительных конструкций, эксплуатируемых во всех климатических районах, а также в условиях повышенной химической агрессии.

 

Атаклон изготавливают методом двустороннего нанесения на стеклооснову или полиэфирное полотно битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, АПП, ДСТ или других полиолефи-нов и минерального наполнителя. Допускается вместо пылевидной или мелкозернистой посыпки использовать для защиты наплавляемой или обеих сторон полотна от слипания полимерную легкоплавкую пленку.

 

Материал Атаклон является биостойким. Долговечность кровли из Атаклона при соблюдении технологии покрытия и правил эксплуатации не менее 20 лет.

 

Благодаря высоким качественным показателям (табл. 2 Атаклон можно использовать для любых типов кровель, любой сложности и конфигурации.

 

Физико-механические характеристики Атаклона

 

Элон-Н полимерно-битумный наплавляемый рулонный материал, состоит из двух слоев: верхний слой полимерная мембрана толщиной 1,2 мм, выполненная на основе атмосферостойко-го каучука СКЭПТ, нижний слой состоит из высококачественного битумно-полимерного вяжущего (табл. 2 . Верхний полимерный слой обеспечивает основные эксплуатационные свойства, такие, как атмосферостойкость, химическая и биостойкость, эластичность не менее 270 %, морозостойкость до -60 °С. Битумно-полимерный слой позволяет производить работы по традиционной технологии наплавления и выполняет функцию дополнительной гидроизоляции.

 

Элон-Н не требует дополнительных приклеивающих мастичных составов.

 

Кровлелон полимерный кровельный и гидроизоляционный материал, предназначен для устройства новых и ремонта существующих кровель, в том числе эксплуатируемых в особо опасных условиях (атомные и тепловые станции, нефтехимические, нефте- и газоперерабатывающие предприятия и т. п.).

 

Кровлелон не имеет аналогов огнестойкости (группа горючести Г2 по ГОСТ 30244-94, относится к трудногорючим материалам по СТ СЭВ 2437-8 .

 

Производят три марки Кровлелона:

 

А армированный полимерной сеткой (для устройства кровель построечного изготовления);

 

Д дублированный стеклохолстом или полимерной сеткой (для устройства кровель и гидроизоляции заводского изготовления);

 

Г гидроизоляционный (табл. 2 .

 

Кровлелон имеет широкую цветовую гамму.

 

Кровли из Кровлелона укладывают в один слой на бетонные, ас-бестоцементные, металлические, деревянные и другие основания, в том числе укладка на существующий битумный водоизоляционный ковер.

 

Возможны три способа устройства водоизоляционных покрытий из Кровлелона: механическим креплением к основанию с помощью дюбелей; приклейкой к основанию с помощью клея КС-40 (поставляется в комплекте); изготовление ковров площадью до 400 м2 «на земле» с последующим монтажом на кровле пригрузом.

 

Элон (ТУ 21-5744710-514-9 -двухслойный полимерный кровельный и гидроизоляционный материал на основе каучука СКЭПТ, дублированный синтетической основой. Предназначен для устройства новых и ремонта существующих кровель промышленных, общественных и жилых зданий и сооружений. Элон обладает высокой стойкостью к химической (в интервале рН от 1 до 1 и биологической агрессии, воздействию ультрафиолета и озона.

 

Кровли из Элона укладывают в один слой путем приклейки с помощью специальной мастики Мастэлон (поставляется в комплекте) на бетонные, асбестоцементные, металлические, деревянные и другие основания. Возможна укладка на существующий битумный водоизоляционный ковер. Благодаря великолепной моро-зо- и теплостойкости кровли из Элона можно устраивать круглый год.

 

Важнейшее преимущество Элона, по сравнению с традиционными материалами, возможность изготовления ковров площадью до 300-400 м2 «на земле» с последующим монтажом на кровле с помощью Мастэлона и/или механическим способом (рейками, специальными дюбелями и т. п.), и/или пригрузом.

 

Применение Элона позволяет: исключить горячие пожароопасные процессы при устройстве кровель; снизить массу водоизоляци-онного ковра более чем в 10 раз; повысить надежность примыканий и сопряжений; повысить культуру производства работ.

 

Поликром (ТУ 5774-001-46439362-9 -полимерный рулонный кровельный и гидроизоляционный материал (табл. 2 марок Р рядовой и ПНГ с пониженной горючестью (группа горючести П).

 

Поликром изготавливают из этилен-пропилен-диенового каучука. Высокая эластичность при отрицательных температурах (отсутствие трещин при испытании на гибкость на брусе радиусом 5 мм при -60 °С) допускает выполнение кровельных работ с применением Поликрома даже при отрицательных температурах до -15 -20 °С.

 

При горении Поликром не выделяет токсичных продуктов сгорания и характеризуется низким дымообразованием, отсутствием горящих капель расплава.

 

Огнеизол (ТУ 5774-001-38976057-200 полимерный термопластичный рулонный кровельный и гидроизоляционный материал пониженной горючести.

 

Физико-механические характеристики Огнеизола

 

По виду основного пропиточного и покровного компонента различают материалы битумные (наплавляемые и ненаплавляе-мые), битумно-полимерные и полимерные (эластомеры вулканизированные и невулканизированные, термопласты и сополимерные материалы). Различные фирмы и заводы производят близкие по структуре и свойствам материалы, но под разными наименованиями. Все эти материалы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 30547—97** «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия».

 

Конкретные значения показателей, установленные ГОСТ для различных видов материалов, приводятся ниже совместно с описанием стандартных методов испытаний. Методы испытаний регламентированы ГОСТ 2678—94 «Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний».

 

Рулонные материалы — один из главнейших видов материалов для устройства кровельных покрытий и гидроизоляции. Кровельная промышленность производит широкую гамму различных рулонных материалов, пришедших на смену традиционному рубероиду и толю. Большая часть рулонных материалов основная (гидроизоляционный слой у них нанесен на ту или иную основу). До недавнего времени в основном использовалась картонная основа (кровельный картон). В последние годы не стойкую к воде и гниению картонную основу вытесняют гнило-стойкие и более прочные основы на базе стеклянных и полимерных волокон (ткани, холсты, нетканые материалы) и металлическая фольга. Более долговечными и декоративными стали защитные (бронирующие) посыпки. У некоторых материалов их роль выполняет алюминиевая или медная фольга. Вместо разделительной пылеватой посыпки тыльной стороны в материалах, укладываемых методом наплавления, используется тонкая (менее Ю мкм) полиэтиленовая пленка. При наплавлении материала она входит в состав покровной массы.

 

Из полосы материала по его ширине вырезают образцы для испытаний. При этом из каждых трех образцов два должны быть вырезаны на расстоянии не менее 25 мм от краев и один — по середине полосы. Подготовку образцов к испытаниям и проведение испытаний, если нет других указаний, следует производить при температуре (20 + °С.

 

Главнейшие качественные показатели, регламентируемые этим стандартом для всех рулонных материалов: водонепроницаемость; гибкость на холоде; теплостойкость; разрывная сила при растяжении (условная прочность) и относительное удлинение.

 

Требования к внешнему виду и размерам материала. Полотно рулонных материалов всех типов не должно иметь трещин, дыр, разрывов и складок.

 

Отбор образцов и обработка результатов. Объем выборки в зависимости от объема партии устанавливается в соответствии с ГОСТ 26627—8 Рулоны перед испытанием должны быть выдержаны не менее 10 ч при температуре (20±5) °С. От каждого рулона, удовлетворяющего требованиям по внешнему виду и размерам, на расстоянии не менее 1 м от конца полотнища отрезают полосу длиной не менее 750 мм для испытания основных битумных и битумно-полимерных материалов и не менее 450 мм — для испытания безосновных битумно-полимерных и всех полимерных материалов.

 

Торцы рулонов должны быть ровными. Допускаются выступы на торцах рулонов высотой не более: -15 мм — для всех материалов на картонной основе и основе из полимерных волокон; 20 мм — для всех материалов на стекловолокнистой основе и всех безосновных (битумно-полимерных и полимерных) материалов.

 

За величину оцениваемого показателя, имеющего числовое значение, принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов.

 

Линейные размеры, площадь полотна и допускаемые отклонения площади и размеров рулонных материалов устанавливаются в нормативных документах на конкретный вид материала.

 

На кромках (краях) полотна рулонного материала на картонной основе допускается не более двух надрывов протяженностью 15—30 мм на длине полотна до 20 м. Надрывы менее 15 мм не учитываются, а более 30 мм — не допускаются.

 

Площадь полотна рулона (м2) вычисляют по результатам измерения длины и ширины; результат округляют до 0,1 м2.

 

Ровность торцов рулонов определяют металлическим поверочным угольником 90°.

 

На основные материалы покровный состав должен быть нанесен сплошным слоем по всей поверхности полотна. Количество (г/м2) или толщина (мм) покровного слоя указывается в нормативных документах на конкретный материал.

 

Длину полотна материала в рулоне измеряют по краю полотна, а ширину на расстоянии не менее 1 м от края полотна. Результаты округляют до 0,1 м (для длины) и до 1 мм (для ширины).

 

Материалы с крупнозернистой и чешуйчатой посыпкой ис-пытываются на надежность сцепления посыпки с покровным составом. При испытании на специальном приборе по методике ГОСТ 2678—94 (п. 3.2 потеря посыпки должна быть не более 3,0 г на образец.

 

В одном рулоне допускается наличие не более двух полотен; при этом длина меньшего полотна должна быть не менее 3 м.

 

У битумных и битумно-полимерных основных материалов определяется разрывная сила, а не предел прочности. Причина этого в том, что из-за слоистого строения и наличия посыпки на поверхности материала трудно определить площадь поперечного сечения образца и соответственно рассчитать напряжения в нем в момент разрыва; кроме того, потребителя интересует прочность материала в целом.

 

Крупнозернистая или чешуйчатая посыпка должна быть равномерно нанесена на лицевую поверхность полотна. Материалы с такой посыпкой должны иметь с одного края лицевой поверхности вдоль всего полотна непосыпанную кромку шириной (85±1 мм. Ширина непосыпанной кромки может быть увеличена для конкретных видов материалов и указана в нормативных документах на эти материалы.

 

Для обеспечения одинакового крепления образцов-полосок на них наносят установочные метки, расстояние между которыми должно быть (150+ мм. Образцы закрепляют в захватах разрывной машины по установочным меткам так, чтобы продольная ось захватов и продольная ось образца совпали между собой. Показателем прочности материала служит максимальная сила, зафиксированная испытательной машиной в момент разрыва образца.

 

Определение прочностных характеристик проводится различными способами для ( битумных и битумно-полимерных основных материалов и ( для битумно-полимерных безоснбвных и всех видов полимерных материалов.

 

Рабочий участок (IQ) у образцов типа 1 принимается (130±1) мм, а у образцов типа 2 — (50±0, мм. Рабочие участки отмечаются штампом или иным способом симметрично от центра образца.

 

Испытания проводятся на образцах-полосках размером (50 х х 22 ± 1 мм, вырезанных из испытуемого материала в продольном направлении. Для испытаний используют разрывную машину, обеспечивающую нагрузку от 0 до 1000 Н (0 100 кгс) и постоянную скорость перемещения подвижного захвата (50 ± мм/мин. Цена деления шкалы нагрузок — не более 2 Н; погрешность измерения нагрузки не более 1%.

 

Так же, как и на образцах-полосках, на лопатки наносят метки для установки захватов разрывной машины: для образцов типа 1 расстояние между метками (130±1) мм, для образцов типа 2 (50±1) мм.

 

У безосндвных битумно-полимерных и у всех видов полимерных рулонных материалов определяется условная прочность, а у полимерных, кроме того, относительное удлинение. Испытания проводятся на образцах-лопатках двух типов, вырубаемых из испытуемого материала в продольном направлении. Размеры образцов приведены в табл. 18.2.

 

Для определения условной прочности и относительного удлинения фиксируют силу (Fp) и расстояние между захватами в момент разрыва (/р). В случае разрыва образца вне рабочего участка или на его границе результаты испытаний не учитывают и проводят повторные испытания.

 

Толщину образца-лопатки измеряют в трех точках на рабочем участке и вычисляют среднее арифметическое значение (5о). Разница между максимальной и минимальной толщиной образца на рабочем участке не должна быть: для образцов типа 1 — более 0,2 мм, а для образцов типа 2 — более 0,05 мм.

 

Определение гибкости. Гибкость рулонных материалов на холоде важная характеристика как при устройстве кровли, так и при ее эксплуатации. Например, в климате средней полосы России применение материалов, гибких при отрицательных температурах, позволяет проводить кровельные работы в зимний период.

 

Для испытания образцов типа 1 используют машину с максимальным усилием 1000 Н (100 кгс), а для образцов типа 2 — 100 Н (10 кгс). Образец помещают в захваты машины в соответствии с метками на образце. Устанавливают скорость перемещения подвижного захвата, указанную в нормативном документе на конкретный материал. Если скорость не указана, то ее принимают равной (500+5 мм/мин.

 

Испытания проводят на трех образцах размерами (150х2 ± ±1 мм, вырезанных в продольном направлении.

 

Стандартом установлены требования по условной прочности и относительному удлинению для материалов с различным составом покровного слоя (связующего) и различной основой или без нее (табл. 18. .

 

По истечении заданного времени образцы извлекают из испытательной среды и прикладывают тыльной стороной к ровной поверхности бруса таким образом, чтобы к брусу прилегало около 0,25 длины образца. Свободный конец образца загибают в течение (5±1) с вокруг закругленной части бруса до совмещения с другой его поверхностью; образцы при этом принимают U-об-разную форму.

 

Гибкость материала определяется путем загибания полоски материала вокруг бруса, имеющего закругление с определенным радиусом. Брус изготовляется из материала с малой теплопроводностью (твердая древесина, пластмасса и т.п.). Радиус закругления на брусе указывается в нормативных документах на материал или принимается по ГОСТ 30547 (см. табл. 18. .

 

Образец считается выдержавшим испытания, если на его лицевой поверхности не появились трещины и отслаивания вяжущего и посыпки (у фольгированных материалов определяют, не появились ли разрывы слоя вяжущего).

 

Образцы перед испытанием охлаждают до заданной температуры. Если требуемая температура положительная, образцы охлаждают в воде заданной температуры в течение (10±0, мин. При проведении испытаний при 0 °С образцы помещают в воду со льдом, а при отрицательных температурах — в морозильную камеру или охлаждающую смесь на (20+0, мин.

 

Водопоглощение. Испытание материалов с пылевидной посыпкой проводят на трех образцах, а с крупнозернистой и чешуйчатой — на шести образцах размерами (100х10 ±1 мм.

 

Поверхность изогнутого образца осушают фильтровальной бумагой или хлопчатобумажной тканью и производят контроль внешнего вида. Время с момента извлечения образца из охлаждающей среды до начала осмотра не должно превышать 15 с.

 

У материалов с крупнозернистой и чешуйчатой посыпкой готовят сдвоенные образцы. Для этого каждый из двух образцов берут щипцами или пинцетом и помещают вниз лицевой стороной (посыпкой) над электроплиткой. Нагревание проводят до появления на обращенной к электроплитке стороне пузырей. Затем оба образца складывают друг с другом подплавленными сторонами так, чтобы края образцов совпадали между собой, и устанавливают на 30 мин пригруз.

 

Стандартом установлены следующие требования к гибкости рулонных материалов.

 

Испытания проводят следующим образом. Подготовленный образец взвешивают (т\), а затем на 1 мин погружают в воду. После этого образец извлекают из воды, дают ей стечь и образец вытирают тканью или фильтровальной бумагой (все не более 1 мин) и взвешивают {mj)- Эта процедура необходима для определения количества адсорбируемой поверхностью образца воды.

 

Пылевидную посыпку счищают с образца хлопчатобумажной тканью или щеткой; прокладочный материал (бумагу, пленку и т.п.) перед испытанием удаляют с образца.

 

По ГОСТ 30547 водопоглощение рулонных материалов (кро-, ме пергамина) после 24 ч нахождения в воде не должно быть, более 2%.

 

Для устранения капиллярного подсоса торцы образцов материала с картонной и асбестовой основой погружают на 3 5 мм в битум, разогретый до 160 180 °С, а затем охлаждают.

 

Для определения водонепроницаемости кровельных материалов используется стальная труба диаметром 100 ПО мм с толщиной стенок 1,5 2,5 мм, длиной ПО...112 мм. Нижний (рабо-, чий) торец трубы должен быть отшлифован. На верхнем конце . с внутренней стороны делается риска на высоте 100 мм от нижнего торца для установления уровня водяного столба, обеспечивающего давление 0,001 МПа.

 

Затем образец вновь помещают в воду так, чтобы слой воды над ним был не менее 50 мм, и выдерживают 24 ч (для конкрет-* ных материалов время может быть указано в нормативных документах на материал). После этого образцы извлекают из воды, осушают тканью или фильтровальной бумагой (не более 1 мин) и взвешивают.

 

На подставку помещают стеклянную пластинку, на нее — 1 фильтровальную бумагу и образец испытуемого материала лицевой стороной вверх.

 

Водонепроницаемость для кровельных материалов определя-, ется при давлении воды 0,001 МПа (0,01 кгс/см , а для гидро-изоляционных — при давлении 0,03 МПа (0,3 кгс/см .

 

Далее в трубу до риски, т.е. на высоту 100 мм, наливают воду. Это обеспечивает давление воды 0,001 МПа. Воду в трубе поддерживают на постоянном уровне и каждые 24 ч проверяют, нет ли мокрого пятна на фильтровальной бумаге. При появлении признаков воды испытание прекращают.

 

Испытания проводят на трех образцах размером 150 150 мм. Для проведения испытаний также нужна стеклянная пластина размером 150 150 мм, фильтровальная бумага такого же размера и подставка, позволяющая производить визуальный осмотр состояния фильтровальной бумаги в процессе испытания.

 

Теплостойкость. Свойство битума размягчаться при нагревании, усугубляемое темным цветом рулонных материалов и уклоном кровли, которое может вызвать деформацию покровного слоя и даже его сползание. Поэтому устойчивость к нагреву (теплостойкость) — важный показатель качества рулонных кровельных материалов и в климате средней полосы, и в особенности в южной климатической зоне.

 

На середину образца устанавливают трубу и по ее окружности с образца с крупнозернистой и чешуйчатой посыпкой удаляют последнюю на ширину не менее 2 мм. Затем трубу снимают, погружают отшлифованный торец трубы в битум, нагретый до 120 140 °С, выдерживают в нем 40 60 с, дают стечь избытку битума в течение 5—6 с и снова устанавливают трубу на образец. Битумная обмазка должна обеспечивать герметичность устройства.

 

Образцы подвешивают в сушильном шкафу, предварительно нагретом до заданной температуры, и выдерживают в нем при этой температуре 2 ч (или в течение времени, указанном в нормативных документах на материал).

 

Образец считается выдержавшим испытание, если в течение 72 ч образец оставался водонепроницаемым (для конкретных видов материалов в нормативных документах может быть оговорено иное время испытания, но не менее 72 ч).

 

Общие сведения. Пластмассы в строительстве применяют главным образом в качестве отделочных материалов, реже для целей гидроизоляции, теплоизоляции и герметизации стыков и крайне ограниченно в качестве конструкционного материала.

 

Теплостойкость определяют на образцах-полосках размером (100х5 ±1 мм, вырезанных в продольном направлении. Испытания проводят на трех образцах. Образцы безосновных материалов закрепляют по всей ширине в деревянном зажиме.

 

Основным и обязательным компонентом пластмасс являются полимеры. В отличие от металлов и каменных материалов полимеры под действием внешних сил обнаруживают не два, а три вида деформаций: упругие и пластические, как у традиционных материалов, и специфические для полимеров — высокоэластические (упругие деформации, развивающиеся и исчезающие не мгновенно, а в течение продолжительного времени — замедленно-упругие деформации).

 

После этого образцы извлекают из шкафа, охлаждают и осматривают. Образец считается выдержавшим испытание, если на его поверхности нет вздутий и следов перемещения покровного слоя.

 

Основной вид строительных пластмасс — материалы для покрытий полов, к которым относятся линолеумы: поливинилхло-ридный многослойный и однослойный без подосновы (ГОСТ 14635-79*), поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове (ГОСТ 18108-8 , поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-7 , а также поливинилхлоридная плитка для полов (ГОСТ 16475-8 и др. Ниже рассмотрены основные методы испытаний рулонных и плиточных материалов для полов: определение деформативности и испытание на истираемость.

 

Большинство строительных пластмасс — листовые и пленочные отделочные материалы: линолеум, плитки для полов, декоративный бумажно-слоистый пластик, отделочные поливинил-хлоридные пленки. По основным эксплуатационным показателям: декоративности (цвет, блеск), износостойкости, твердости, эластичности, атмосферостой кости, которые служат критериями качества отделочных пластмасс, и производят испытания строительных пластмасс.

 

Для испытания из материала (линолеума, плиток) вырезают квадратные образцы с размером стороны (50 ±5) мм. Количество образцов, подвергаемых испытанию, указывается в стандарте на материал, но должно в любом случае быть не менее трех. До испытания образцы выдерживают в условиях, регламентированных стандартом на материал (обычно при комнатной температуре).

 

Высокоэластические деформации, характерные для линолеума, проявляются в виде усадки, когда свежеизготовленный линолеум в процессе хранения уменьшается в размерах (усадка может достигать нескольких процентов). Причина этого явления в том, что при формировании полотна линолеума на вальцах в нем возникают растягивающие напряжения, которые в силу высокоэластичности полимера исчезают замедленно, вызывая постепенную усадку.

 

Для выпрямления образца и полного примыкания инденто-ра к нему образец прижимают с помощью маховика к индентору, вращая маховик до упора. Затем, вращая маховик в обратную сторону, приводят стрелку отсчетного устройства в нулевое положение или положение, указанное в паспорте прибора; при этом на образец начинает действовать предварительная нагрузка ЮН.

 

Деформативность рулонных и плиточных материалов для полов — способность к продавливанию под нагрузкой и восстановлению прежней формы после снятия нагрузки. Испытание на деформативность (ГОСТ 11529-8 заключается в измерении абсолютной деформации при вдавливании под нагрузкой в материал индентора с плоским основанием, а также абсолютной остаточной деформации и восстанавливаемости после снятия нагрузки. Деформации измеряют спустя определенное время (5 или 10 мин) после подачи и снятия нагрузки.

 

1 Прибор ПВ-2 для определения деформативности полимерных материалов при вдавливании:

 

Испытание на деформативность при вдавливании проводят на приборе ПВ-2 ( 18. . Прибор по конструкции аналогичен приборам для определения твердости металлов. Основу прибора составляет массивный корпус 10, на котором с помощью винта 2 установлен столик На столик укладывают образец материала лицевой стороной вверх так, чтобы индентор 4 находился в центре образца, а образец при этом полностью прилегал к поверхности столика. Вращая маховик, образец приводят в соприкосновение с цилиндрическим индентором 4, имеющим плоское основание площадью 1 см2.

 

1 барабан; 2 шлифовальная шкурка; 3 -держатель с образцом; 4 — патрон; 5 — каретка

 

1 гайка-маховик; 2 — винт; 3 столик; 4 — индентор; 5 — рычаг; 6 — нагружающее устройство; 7 — индикатор; S — рукоятка; 9 — груз; 10 — корпус

 

Значение абсолютной остаточной деформации Ио (мм) определяют по показанию индикатора спустя 5 или 10 мин после снятия основной нагрузки.

 

1 Схема машины МИВОВ-2 для испытания линолеума на истирание:

 

Истираемость рулонных и плиточных материалов для полов оценивается по уменьшению толщины при истирании образца этого материала по стандартной методике. Испытания на истираемость (ГОСТ 11529-8 проводят на машинах барабанного типа (например, марки МИВОВ- .

 

Основную нагрузку подают плавным поворотом рукоятки 8 прибора в течение 3 5 с. При этом освобождается рычаг 5, на котором закреплен груз Полная нагрузка составляет 1 кН. Образец выдерживают под нагрузкой в течение 5 или 10 мин (время указано в ГОСТе на материал). Глубина погружения ин-дентора после заданной выдержки образца под полной нагрузкой, вычисленная с погрешностью 0,01 мм, соответствует абсолютной деформации образца /го (мм).

 

При испытании рулонных материалов от партии материала отбирают один рулон и от него отрезают полосу шириной 25 см. При испытании плиточных материалов от партии материала отбирают плиток.

 

Значения деформаций пробы материала вычисляют как среднее арифметическое значение результатов испытания не менее чем трех образцов. Рассчитанные значения абсолютной деформации Ла и абсолютной остаточной деформации Ло сравнивают с требованиями стандарта. Для поливинилхлоридного линолеума различных типов стандартами установлены следующие показатели по деформативности: для линолеума без подосновы, испытываемого 5 мин, в зависимости от вида /га не более 0,4 0,6 мм и Ао не более 0,15 0,25 мм; для линолеума на тканевой подоснове, испытываемого 10 мин, в зависимости от вида Ла не более 0,7 0,9 мм и Ло не более 0,3 0,45 мм; для линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове, испытываемого 10 мин, йа не более 2,4 мм и Ло не более 1,2 мм.

 

Перед испытанием образцы, приклеенные к держателям, должны не менее Зч находиться при температуре (20±2)°С и относительной влажности (65 + %. Затем образец с держателем взвешивают с погрешностью не более 0,001 г.

 

Машина МИВОВ-2 ( 18. состоит из вращающегося металлического барабана, обтянутого шлифовальной шкуркой. К барабану с постоянным усилием ЮН прижимается образец испытуемого материала, закрепленный в патроне с помощью держателя. Патрон с образцом жестко соединен с кареткой, имеющей внутри винтовую резьбу. При вращении винта, связанного с барабаном зубчатой передачей, каретка и, следовательно, патрон перемешаются вдоль барабана. За один оборот барабана патрон с образцом перемещается на (1б±0, мм. Два оборота барабана составляют цикл испытаний одного образца.

 

Для расчета истираемости определяют плотность испытуемого материала. С этой целью готовят 5 образцов: из однослойных материалов толщиной менее 2 мм — круглые диаметром 16 мм, а толщиной 2 мм и более — квадратные 50 50 мм; из многослойных материалов — круглые диаметром 16 мм вырубают из лицевого слоя материала, отделанного от подосновы ножом или бритвой. Образцы должны иметь ровную поверхность без раковин и вздутий. Необходимость отделения нижних слоев у многослойных материалов объясняется тем, что плотность разных слоев различна, а истираемость определяется у лицевого слоя материала, поэтому нужно знать плотность именно этого слоя.

 

Испытание на истираемость проводят на трех круглых образцах диаметром 16 мм, вырубаемых трубчатой вырубкой соответствующего размера. Полосу материала при вырубке располагают лицевой стороной вверх. У материалов с мягкой волокнистой подосновой последнюю срезают. Подготовленный образец приклеивают к основанию держателя перхлорвиниловым, поли-винилацетатным или другим аналогичным клеем (клей не должен изменять свойства образца). Приклеенный образец выдерживают под нагрузкой 5 10 Н в течение 0,5 2 ч в зависимости от вида клея.

 

За истираемость материала принимают среднее арифметическое значение результатов испытания трех образцов.

 

Держатель с образцом закрепляют в патроне машины, опускают его на поверхность барабана и включают электродвигатель. Истирание каждого образца производят по свежей поверхности шлифовальной шкурки, которую меняют после однократного использования. Путь истирания образца составляет 2 м. По окончании испытания держатель с образцом вынимают из патрона, очишают от продуктов износа мягкой кистью и взвешивают.

 

Для испытания материалов для полов при разработке новых видов этих материалов ГОСТ 11529-86 рекомендует также машины с возвратно-поступательным движением, имитирующие истирание покрытия пола при ходьбе по нему.

 

Подготовленные образцы выдерживают не менее 2 ч при температуре (20±2)°С и влажности (65 ±5)% и взвешивают с погрешностью не более 0,001 г. Объем образца вычисляют по его линейным размерам, определяемым микрометром или подобным ему измерительным инструментом с погрешностью не более 0,01 мм. Толщину круглых образцов измеряют в четырех точках, расположенных по периметру образца и в его центре; толщину квадратных образцов — в середине каждой стороны. За толщину образца принимают среднее арифметическое результатов измерения. Зная массу т (г) и объем V (см , вычисляют плотность образца р (г/см по формуле (3. (п. 3. . За плотность материала принимают среднее арифметическое результатов определения плотности пяти образцов.

 

Полученное значение истираемости сравнивают со значениями истираемости линолеума и плиток, регламентируемыми соответствующими стандартами на эти материалы: линолеум без подосновы в зависимости от категории качества должен иметь истираемость не более 45 120 мкм; линолеум на тканевой подоснове — не более 50 210 мкм; плитки поливинилхлоридные для полов высшей категории качества — не более 150 мкм и 1-й категории — не более 200 мкм.

 



Песколовки. Санитарно-химические показатели загрязнения сточных вод. "шлягер" каркаса. Систематизация факторов. Системы водоотведения на подтапливаемых территориях. Склады арматурной стали. Скользящая опалубка.

 

Главная  Материалы 



0.0016