Главная  Материалы 

 

Открытый водоотлив и искусственное понижение грунтовых вод

 

Отделочную продукцию из полимеров можно разделить на следующие группы: материалы для облицовки стен и потолков, а также встроенной мебели; погонажные архитектурно-строительные изделия; конструкционно-отделочные материалы; вспомогательные материалы (клей, мастики и т. п.).

 

Для облицовки стен и потолков изготовляют материалы рулонные, плиты, плитки, листы. К рулонным относят линкруст, влагостойкие обои, пленки декоративные «Изоплен», «Тексоплен» и др. Листовыми и плитными служат декоративный бумажно-слоистый пластик, древесностружечные и древесноволокнистые плиты, листы из жесткого поливинилхлорида и органического стекла, акустические плиты, облицовочные плитки и т. п.

 

Линкруст — отделочный материал, получаемый путем нанесения тонкого слоя пластмассы, состоящей из полимера, наполнителя, пластификатора и красителя, на плотную бумажную подоснову. В качестве полимера для производства линкруста обычно используют поливинилхлорид, наполнителями служат пробковая или древесная мука; пластификатором — диоктилфталат.

 

Линкруст неокрашенный или окрашенный по всей массе, гладкий или тисненый с лицевой стороны (рифленый рисунок) выпуска-Ют в рулонах длиной не менее 12 м, шириной 0,5; 0,6; 0,75; 0,90 м при толщине по рельефу не более 1,2 мм. Он достаточно водо- и гнилостоек, не коробится при хранении и не выцветает на солнце.

 

Его широко применяют для отделки стен и перегородок в помещу ниях административных и общественных зданий, кают, вагонов ц др. По верхнему краю он окаймляется багетом.

 

Влагостойкие (моющиеся) обои — отделочный материал с лицевой поверхностью, стойкой к действию воды. Водостойкие обои вьь пускаются печатные, по одно- и многоцветному фону, с рельефной печатью, тисненые, с клеевым слоем. Ширина всех видов изготовляемых моющихся обоев 500, 560 и 600 мм при длине рулона 6; 10,5; 12 и 18 м. Для наклеивания обоев используют карбоксиметилцеллюлозные клеи (клейстеры) или метилцеллюлозу водорастворимую.

 

Поливинилхлоридная декоративная пленка — тонкий, прозрачный или окрашенный по всей толщине рулонный материал. Такие пленки изготовляют вальцово-каландровым способом и выпускают в рулонах двух типов: ПДО — без клеевого слоя и длиной 15 м и шириной 1,5 и 1,6 м и ПДСО — с клеевым слоем длиной 15 и 8 м, шириной 0,45; 0,5 и 0,9 м при толщине 0,15 мм. Пленки с клеевым слоем получают путем нанесения на внутреннюю сторону клея, который прикрывается антиадгезионной бумагой. Перед использованием пленки бумагу, защищающую клеевой слой, снимают и пленку приклеивают к отделываемой поверхности.

 

Поливинилхлоридные пленки предназначены для отделки хорошо подготовленных поверхностей — стен жилых и общественных зданий, дверных полотен и других элементов интерьера.

 

Поливинилхлоридные пленки на бумажной подоснове «Изоплен» изготовляют промазным способом из поливинилхлоридной композиции, в состав которой помимо полимера входят наполнители, пластификаторы, красители и различные добавки. В зависимости от вида лицевой поверхности пленки выпускают трех типов: А — одноцветные, Б — многоцветные с печатным рисунком, защищенным прозрачной пленкой, и В — с печатным рисунком, нанесенным на лицевую поверхность поливинилхлоридной пленки. «Изоплен» предназначается для внутренней отделки стен и встроенной мебели жилых помещений. Так как он горючий материал, его нельзя применять на путях эвакуации, в детских помещениях и в помещениях с массовым скоплением людей. Выпускают «Изоплен» в рулонах длиной 10,5; 12,0; 18,0 и 25,0 м, шириной 0,47 м при толщине 0,45 мм.

 

На бумажной подоснове выпускают также вспененные поливинилхлоридные пленки «Пеноплен». Пленка «Пеноплен» — двухслойный материал, верхний слой которого состоит из поливинилхлоридной композиции, нанесенной на бумажную подоснову. В состав композиции входят стабилизатор, пластификатор и пенообразователь. Пленка предназначается для внутренней отделки жилых помещений и общественных зданий (кухни, коридоры квартир и гостиниц, прихожие й т. п.), но с учетом ее горючести, как и «Изоп-лена».

 

Кроме того, на бумажной подоснове выпускают поливинилхлоидный отделочный материал «Полиплен», который изготовляют путем последовательного нанесения двух-трех печатных слоев из поливинилхлоридной композиции. Он предназначается для отделки стен помещений жилых и общественных зданий.

 

Тканевый отделочный материал «Тексоплен» — окрашенная в полотне или набивная ткань, пропитанная полимерным составом. Кроме того, на изнанку ткани наносят клеевой слой, защищенный антиадгезионной бумагой. Для изготовления «Тексоплена» используют вискозные, смешанные пряжи или хлопчатобумажные ткани разного переплетения. Этот рулонный материал предназначается для внутренней отделки стен, перегородок и встроенной мебели в жилых и общественных зданиях. Рулоны «Тексоплена» имеют длину 6 и 12 м, ширину 0,7—0,9 м при толщине не менее 0,2 мм.

 

Пластик бумажно-слоистый — декоративный облицовочный материал, получаемый путем прессования нескольких слоев специальных видов бумаги, предварительно пропитанных спиртовыми растворами термореактивных полимеров. Для нижнего и среднего слоев применяют крафт-бумагу, для лицевого слоя — бумагу одноцветную или с отпечатанным рисунком. В качестве связующего применяют мочевино- и меламиноформальдегидные полимеры. Твердая и блестящая поверхность лицевого слоя бумажно-слоистого пластика (бумопласта) может быть однотонной, а чаще всего представляет собой имитацию ценных пород дерева (ореха, дуба и др.) или камня (малахита, мрамора и др.), но она может быть и матовой.

 

В зависимости от физико-механических свойств и качества лицевой поверхности бумажно-слоистый пластик подразделяют на марки: А — для условий повышенной износостойкости; Б — для обычных условий эксплуатации и В — для применения в качестве поделочного материала.

 

Пластик выпускают в виде листов длиной от 0,4 до 3 м, шириной 0,4—1,6 м и толщиной от 1,0 до 3,0 мм. Он имеет среднюю плотность 1400 кг/м3, предел прочности при изгибе— 100 МПа, твердость по Бринеллю — 25 МПа, водопоглощение за 24 ч — не более 4%. Декоративно-слоистый пластик гигиеничен, достаточно свето-и водостоек, стоек к воздействию бензина, растительных масел, выдерживает нагрев до 130°С. Вследствие высоких декоративных качеств этот материал широко используют для облицовки стеновых панелей помещений общественных зданий, а также для изготовления дверных полотен, бытовой кухонной и медицинской мебели. t-го можно сверлить, распиливать, разрезать, приклеивать к дереву, жетону, штукатурному слою и др. соответствующим клеем (МФ-17, фР-12, КН-2, фенольной мастикой и др.).

 

Полистирольные облицовочные плитки изготовляют из полистирола с добавлением в него наполнителя, пигмента способом литья под давлением на специальных литьевых машинах автоматического действия. Наиболее ходовой размер выпускаемых полистирольных плиток 100 100 и 150 150 мм при толщине соответственно 1,25 ц 1,35 мм. Масса 1 кв. м — 1,5—1,7 кг.

 

Цвет плиток может быть самый различный — от пастельных до насыщенных, ярко выраженных тонов. Лицевая сторона — обычно глянцевая, гладкая, тыльная имеет бортик толщиной 6—8 мм и рифленую поверхность. Эти плитки водо- и химически стойкие.

 

Применение таких плиток запрещается в помещениях с нагревательными приборами открытого огня (кухни и т. д.).

 

Все большее применение находят в строительстве материалы, получаемые на основе термопластов, — полистирольные панели «Полиформ», поливинилхлоридные панели «Полидекор» и отделочный материал «Винистен».

 

Панели «Полиформ» размером 500 500 мм при толщине 10 мм с декоративной отделкой, имитирующей текстуру древесных пород, получают на основе полистирола. Истинная плотность не более 1 г/см3, водопоглощение не более 0,65%. Панели крепят гвоздями или шурупами при отделке стен и потолков помещений культурно-бытовых и административных зданий.

 

Панели «Полидекор» изготовляют из поливинилхлорида методом вакуум-формования и выпускают размерами 1850 995 и 1810 915 мм при толщине 6,0 мм. Используют для отделки стен помещений культурно-бытового назначения (залы, холлы и т. п.).

 

«Винистен» — отделочный рулонный материал с рельефной поверхностью, изготовленный на основе поливинилхлорида методом экструзии. Длина рулонов 12 м, ширина 1,2 м при толщине до 1,2 мм. Его относительное удлинение при разрыве составляет не менее 120—140%, а разрушающее напряжение не менее 8—9 МПа. Для приклейки используют мастики, например КН- Не допускается отделывать поверхности со скрытым нагреванием.

 

Погонажные архитектурно-строительные изделия представляют собой длинномерные элементы разнообразных профилей, окраски и назначения, выпускаемые в полной заводской готовности. К числу таких материалов относят плинтусы, поручни для лестничных перил, балконов и других ограждений, защитные и декоративные накладки на проступи лестничных маршей, раскладки для крепления листовых материалов, нащельники и др.

 

По показателям физико-механических свойств эти материалы могут быть мягкие, полужесткие и жесткие. Их выпускают различных цветов с глянцевой или матовой лицевой поверхностью. Большое значение для отделки зданий крупносборного строительства имеют профильные погонажные изделия, получаемые методом экструзии на основе суспензионного поливинилхлорида. Наполнителем служит мел или тальк, пластификатором — диоктилфталаты. Используют также в качестве связующего вещества полиэтилен высокого давления.

 

Плинтусы — элементы оформления помещения, предназначенные для перекрытия стыковых щелей между полом и стенами. На основе поливинилхлорида выпускают два вида плинтусов: мягкие и полужесткие сплошного профиля или с каналами для скрытой слаботочной электропроводки.

 

Плинтусы на основе поливинилхлорида применяют вместо деревянных, перед которыми имеют ряд преимуществ: не требуют покраски, более гигиеничны, крепятся к полу и стенам специальными клеями или мастиками.

 

Поручни изготовляют на основе поливинилхлорида методом экструзии и применяют взамен деревянных. Поливинилхлоридные поручни могут быть любого цвета и двух профилей. При выходе из эк-струдера они сворачиваются в бухты длиной 12 м.

 

Поливинилхлоридные поручни применяют для оформления лестничных перил жилых и промышленных зданий. Перед натяжением поручня на стальную ленту лестничных перил бухту поручня разматывают и прогревают при температуре 70—80°С. При этой температуре поручень размягчается и легко надевается на полосу перил. После охлаждения до температуры окружающего воздуха поручень прочно закрепляется, плотно обжимая перильную ленту.

 

Накладки для лестничных ступеней — поливинилхлоридные изделия, предназначенные для защиты от истирания и других механических повреждений граней бетонных ступеней лестничных маршей. Выпускаются накладки трех видов: полосовые, уголковые и накладки для покрытия углов и проступей.

 

Окраска накладок может быть различной в зависимости от требований заказчика. Защитные уголки и проступи крепятся с помощью клея № 88 или кумаронокаучуковой мастики. Для крепления проступей часто используют резинобитумную мастику.

 

К конструкционно-отделочным материалам относятся стеклопластики, древесно-слоистые пластики, древесноволокнистые и древесностружечные плиты.

 

Стеклопластики — группа полимерных материалов, в которых наполнителем является стекловолокно. В качестве связующих компонентов для производства стеклопластиков применяют ненасыщенные полиэфиры, эпоксидные, кремнийорганические и феноло-формальдегидные полимеры. Эти полимеры обладают высокой адгезией к стекловолокну, хорошей смачивающей способностью и Достаточно быстро отвердевают без выделения летучих продуктов.

 

Большой интерес представляют стеклопластики с ориентирован, ным волокном типа СВАМ (стекловолокнистый анизотропный ма-териал). Его получают путем горячего прессования пакета из листов стеклошпона.

 

Стеклошпон представляет собой тонкие полотнища однонаправ. ленных стеклянных нитей, склеенных спиртовыми растворами кар. бамидных, бутваро-фенольных или эпоксидных полимеров. Склеивание стеклянных волокон производится в момент вытягивания их через фильеры стекловаренной печи. Полимер, обволакивая стеклянные волокна при выходе из фильер, способствует сохранению их первоначальных высоких механических свойств.

 

Отличительная особенность СВАМ — высокая механическая прочность, зависящая от вида и количества связующего, толщины волокон, их расположения.

 

Наибольшей прочностью обладает СВАМ, изготовленный из волокон диаметром 14—16 мкм, уложенных в одном направлении. При таком расположении волокон предел прочности СВАМ при растяжении достигает 950 МПа, а средняя плотность составляет 1800—2000 кг/мз.

 

Стеклопластики могут быть прозрачными, полупрозрачными и непрозрачными. Прозрачные и полупрозрачные стеклопластики в виде плоских и волнистых листов используют для ограждений лестниц, балконов, устройства прозрачных перегородок, навесов и оформления малых архитектурных форм.

 

Древесные слоистые пластики — листовой или плиточный материал, получаемый путем горячего прессования лущеного шпона, пропитанного полимерами (фенолоформальдегидный полимер, бакелитовый лак и др.). Шпон в виде листов толщиной 0,3—1,5 мм получают лущением предварительно распаренных кряжей березы, бука, ольхи.

 

Древесные слоистые пластики (ДСП) в зависимости от порядка укладки шпона выпускают четырех марок: ДСП-А, ДСП-Б, ДСП-В и ДСП-Г. Размеры листов ДСП: длина 0,7—5,6 м, ширина 0,95—1,2 м при толщине 1—12 мм. Плиты ДСП имеют размеры: длина 0,7—5,6 м, ширина 0,7—1,5 м при толщине 35—60 мм.

 

Древесные слоистые пластики обладают достаточно высокой теплостойкостью, малой теплопроводностью [0,15—0,25 Вт/(м-К)] легко поддаются механической обработке. Их применяют в качестве отделочного и конструкционно-отделочного материала в жилых # общественных зданиях при облицовке стен, перегородок и для поД шивки потолков.

 

Древесностружечные и древесноволокнистые плиты используют не только для покрытия полов, но и как конструкционно-отделочный материал. Первые получают путем горячего прессования мас-Ны содержащей около 93% древесной шерсти (волокон стружки) и 7% синтетических смол. Вторые производят из отходов лесопиления бумажной макулатуры с полимерной связкой. Такие плиты применяют для устройства и отделки стен, перегородок, встроенной мебели дверных панелей и подшивки потолков жилых и общественных зданий. Так, например, для облицовки стен используют древесностружечные плиты марок ПН-1 и ПН- Длина облицовочных плит от 2,44 до 5,50 м, ширина 1,2—2,4 м и толщина 10—25 мм. Плиты ПН-1 часто отделывают лакокрасочными материалами или полимерными пленками.

 

Древесноволокнистые плиты с лакокрасочным покрытием применяют для облицовки стен жилых, производственных и общественных зданий, а также для изготовления мебели и дверных полотен. По внешнему виду лицевой поверхности плиты делят на два типа: А — с печатным рисунком и Б — одноцветные плиты. В зависимости от лакокрасочных материалов плиты могут иметь матовую или глянцевую лицевую поверхность. Древесноволокнистые твердые плиты с лакокрасочным покрытием выпускают длиной 1,2—2,7 м, шириной 1,0—1,7 м и толщиной 2,5—6,0 мм. Основой для их изготовления служат твердые древесноволокнистые плиты, на поверхностный слой которых наносят лакокрасочные покрытия.

 

Продольный уклон канав принимают не менее 0,00 Ширину канав по дну принимают не менее 0,5—0,6 м а расстояние от бровки выемки 3—5 м.

 

Открытый дренаж устраивается в виде лотков и канав с минимальным уклоном 0,003—0,005 и рассчитан только на период строительства.

 

Для отвода поверхностных вод перед производством земляных работ устраивают временные водоотводные канавы.

 

При больших притоках воды дренаж делают из перфорированных труб — керамических, асбоцементных, бетонных, деревянных. Трубы укладывают и засыпают песком, гравием или другим дренирующим материалом ( III. . Диаметр труб принимают 125—300 мм. В стыках труб оставляют зазоры. Уклон от 0,004 до 0,03.

 

Если выемка прорезает водонасыщенный слой грунта, то для сбора и отвода грунтовых вод устраивают открытые временные или закрытые дренажи.

 

В пониженной части делают водосборный колодец, стенки его закрепляют досками, а нижнюю часть, во избежание засасывания водой грунта, засыпают гравием или щебнем. Вода из колодца забирается насосами. Для открытого водоотлива применяются поршневые, диафрагмовые и центробежные насосы. Наиболее удобны на строительстве самовсасывающие диафрагмовые насосы, способные перекачивать грязную воду с глубины 4—6 м.

 

При устройстве закрытого дренажа экскаватором отрывается траншея, на дно которой насыпают крупный гравий или щебень диаметром частиц до 50 мм; по середине ее из мелкого гравия (6—8 мм) или щебня образуют дренирующее ядро, которое засыпают слоем крупно-го песка. Верх траншеи забивают глиной или закладывают дерном травяным покровом вниз.

 

Иглофильтровые установки, применяемые преимущественно в песчаных и гравелистых грунтах, состоят из ряда иглофильтров, погружаемых в грунт по периметру котлована или по одной или двум сторонам траншей. Иглофильтры присоединяют к водосборному коллектору, соединенному с насосной установкой ( IH.6, . Иглофильтры погружают в грунт гидравлическим способом путем подачи воды шлангами с напором до 0,3 МПа. Вода спускает шаровой клапан, а кольцевой клапан закрывает доступ в пространство между наружной и внутренней трубой. Вода поступает к наконечнику, размывает грунт и иглофильтр погружается под действием собственной массы. Вокруг трубы образуется пространство, равное примерно трем диаметрам погружаемой трубы, которое засыпают чистым крупнозернистым песком или гравием.

 

Открытый водоотлив со дна котлованов и траншей производят насосами. При этом способе по мере производства земляных работ в котловане вдоль его сторон или понизу траншеи устраивают небольшие канавки с минимальным уклоном 0,002—0,005 для отвода воды.

 

Иглофильтры

 

Для водопонижения в сложных гидрогеологических условиях в зависимости от размеров осушаемого земляного сооружения, вида грунтов, продолжительности водопонижения и способа производства работ применяются различные водопонижающие установки. В промышленном и гражданском строительстве чаще всего применяются легкие иглофильтровые и эжекторные установки.

 

При откачке воды вследствие плавучести и под влиянием вакуума шаровой клапан поднимается, а кольцевой опускается, открывая путь грунтовой воде в трубу.

 

Из-за разности между атмосферным и пониженным давлением в коммуникациях водопонижающей установки грунтовая вода поступает в иглофильтры, заполняет всасывающий коллектор, а затем перекачивается насосным агрегатом за пределы осушаемого участка. Глубина понижения уровня грунтовых вод иглофильтрами ограничивается 6—6,5 м.

 

а — общий вид; б — положение клапанов фильтрового звена при погружении иглофильтра; в — то же, при откачке грунтовой воды; г — установка иглофильтра в частично пробуренное буровой машиной отверстие; 1 — шланг для подачи воды; 2 — установленный иглофильтр; 3 — пес-чано-гравийная засыпка; 4 — буровая машина; 5 — иглофильтр

 

Схема установки иглофильтров

 

В состав водопонижающей установки кроме иглофильтров входят: шарнирные или шланговые соединения для присоединения иглофильтров к всасывающему коллектору; всасывающий (водосборный) коллектор; насосный агрегат (центробежный насос, агрегированный с вакуум-насосом, или самовсасывающий вихревой насос).

 

а — схема установки: 1 — эжектор-ный иглофильтр; 2 — соединительный шланг; 3 — распределительный трубопровод; 4 — циркуляционный резервуар; 5 — выссконапорный насос; 6 — сливной лоток; 7 — ннзко-напорный насос; б — принципиальная схема устройства эжектора: 1 — напорная вода; 2 — сопло; 3 — всасываемая вода; 4 — обратный клапан; 5 — фильтровая сетка

 

а — одноярусная установка на котловане; б — двухъярусная установка; в — однорядная установка при узких траншеях; г — двухрядная установка при широких траншеях; 1 — всасывающий коллектор первого яруса; 2 —всасывающий коллектор второго яруса; 3 — иглофильтры первого яруса; 4 — иглофильтры второго яруса; 5 — насосы; 6 — депрессионные кривые

 

Уровень грунтовых вод в глинистых грунтах может понижаться иглофильтрами с использованием явления электроосмоса, суть которого состоит в том, что при кратковременном действии постоянного электрического тока во влажных глинистых грунтах возникает движение поровой воды от анода к катоду.

 

Эжекторная иглофильт-ровая установка

 

Искусственное закрепление грунтов может выполняться: цементацией, силикатизацией, битумизацией, термическими и электрохимическими способами.

 

В иглофильтр под давлением до 0,8 МПа подается вода, во внутренней трубе иглофильтра расположен эжектор, к насадке которого через отверстие в эжекторе подается так называемая рабочая вода. Выходя из насадки, струя воды создает разрежение в окружающем кольцевом пространстве и подсасывает грунтовую воду из трубы иглофильтра. Грунтовая вода смешивается с рабочей водой и поступает наверх.

 

Битумизация применяется для закрепления песчаных и сильнотрещиноватых скальных грунтов, а также для прекращения через них фильтрации воды. Горячий битум (марки БН-Ш и БН-V) нагнетают в грунт через инъекторы, установленные в пробуренных скважинах. К инъекторам, обогреваемым электрическим током, горячий битум подается от котлов насосом по трубам при давлении, достигающем 5—8 МПа (подача насоса 0,5— 1 м3/ч).

 

Для этого погруженные в грунт иглофильтры подключают к аноду, а на расстоянии 2—2,5 м от иглофильтров погружают в грунт металлические трубы, которые соединяют с катодом. При этом грунт обезвоживается и уплотняется.

 

Для закрепления мелких пылеватых песков в грунт под давлением 0,5 МПа нагнетают слабый раствор фосфорной кислоты с добавлением жидкого стекла. В этом случае также происходит химическая реакция, образующая гель кремниевой кислоты и фосфорнокислый натрий. Лёссовые грунты укрепляют, нагнетая в них под давлением 0,5 МПа раствор жидкого стекла, который, вступая в реакцию с содержащимися в этих грунтах солями кальция, образует гель кремниевой кислоты, гидрат окиси кальция и сернокислый натрий.

 

Цементация применяется для закрепления крупно-, среднезернистых песков и трещиноватых скальных пород путем нагнетания в грунт цементного раствора через инъекторы. В зависимости от размера трещины и пористости песка, характеризуемых водопоглощением, применяют суспензию с отношением цемента к воде от 1:1 до 1:10, а также цементные растворы с добавками глины, песка и других инертных материалов. Радиус закрепления грунтов способом цементации составляет: в скальных грунтах 1,2—1,5 м, в крупных песках 0,5— 0,75 ми песках средней крупности 0,3—0,5 м. Раствор непрерывно подают насосами под давлением. На один метр погружения инъектора для скальных икрушюобло-мочных пород принимают давление 0,025 МПа, для песков средней крупности и мелких —0,1 МПа. Цементацию ведут нисходящими зонами, причем нагнетание прекращают при достижении заданного поглощения или когда снижение расхода раствора составит 0,5 л/мин в течение 20 мин (при заданном давлении).

 

Термическое закрепление лёссовых грунтов состоит в обжиге их горячими газами, образующимися от сжигания жидкого или газообразного топлива в скважинах, пробуренных в толще закрепляемого грунта. При толщине лёссового грунта до 3 м применять этот метод нерационально.

 

Силикатизация применяется для повышения прочности, устойчивости и водонепроницаемости песчаных сухих и водонасыщенных грунтов с коэффициентом фильтрации от 2 до 80 м/сут способом двухрастворной силикатизации. При этом способе в грунт последовательно нагнетают под давлением до 1,5 МПа раствор жидкого стекла (силикат натрия) и хлористого кальция, которые в результате химической реакции образуют гель кремниевой кислоты, гидрат окиси кальция (известь) и хлористый натрий.

 

Для создания такой стенки вокруг котлована бурят скважины диаметром 150—200 мм на расстоянии 1—3 м одна от другой. В скважины сначала опускают наружные трубы с заостренным нижним концом, а затем в эти трубы вставляют внутренние питающие трубы меньшего диаметра, открытые снизу. Обе трубы образуют замораживающую колонку.

 

Электрическое и электрохимическое закрепление грунтов. Этот способ применяют для глинистых и илистых грунтов. Основан он на продолжительном воздействии электроосмоса, в результате чего грунты приобретают новые свойства, например глина теряет способность пучиться. Электрическое закрепление грунтов состоит в пропускании постоянного тока напряжением 30—100 В и плотностью от 0,5 до 7 А на 1 м2 вертикального сечения закрепляемого слоя грунта. Электродами являются металлические стержни или трубы, которые забивают в грунт параллельными рядами через 0,6—1 м. Для ускорения процесса закрепления в грунт вводят через трубу, являющуюся катодом, раствор хлористого кальция.

 

Искусственное замораживание грунтов применяется для создания временной льдогрунтовой защитной стенки вокруг выемки.

 

Для замораживания грунтов используют холодильную установку. Охлаждающая жидкость — рассол (растворы солей и др.), с температурой от— 20 до— 25° С по внутренней трубе поступает в наружную трубу замораживающей колонки, поднимается вверх по кольцевому пространству между трубами, а затем направляется обратно в холодильную установку. Рассол в холодильной установке охлаждают так называемыми хладагентами (аммиак, реже — углекислота).

 



Песколовки. Санитарно-химические показатели загрязнения сточных вод. "шлягер" каркаса. Систематизация факторов. Системы водоотведения на подтапливаемых территориях. Склады арматурной стали. Скользящая опалубка.

 

Главная  Материалы 

где купить обои оптом

0.0072