|
| |
|
Главная Материалы
Плотность - насыпная плотность и пустотность Насыпную плотность рнас (кг/м3) пористых заполнителей вычисляют с погрешностью не более 10 кг/м3 как среднее арифметическое значение результатов двух определений. Среднюю плотность зерен пористого заполнителя определяют методом гидростатического взвешивания раздельно для каждой фракции заполнителя. Общий порядок испытания аналогичен определению средней плотности зерен плотного заполнителя. Основное отличие состоит в том, что вместо перфорированного стаканчика для взвешивания в воде используют сетчатый контейнер ( 10. с крышкой, предотвращающей всплывание легких зерен заполнителя. 1 Сетчатый контейнер: 1 — нижняя часть; 2 — кольцо; 3 — крышка; 4 — шпилька; 5 — отверстия Перед испытанием пробу заполнителя объемом 3 дм3 высушивают до постоянной массы, помешают на сито с отверстиями диаметром 5 мм и встряхивают в течение 1 2мин для удаления мелких частиц. После этого пробу высыпают на противень и перемешивают. Сухой контейнер взвешивают на воздухе, а затем в воде на гидростатических весах (см. 3. . Повторно высушенный контейнер открывают и насыпают в него часть подготовленной пробы заполнителя объемом 1 дм3, закрывают крышкой и взвешивают. Затем контейнер с заполнителем погружают в сосуд с водой, встряхивая для удаления пузырьков воздуха. Контейнер выдерживают в воде 1 ч, при этом уровень воды должен быть выше крышки контейнера не менее чем на 20 мм. Контейнер с насыщенным водой заполнителем взвешивают на гидростатических весах. Далее контейнер вынимают из воды и дают ей стечь в течение 10 мин, после чего немедленно взвешивают контейнер с заполнителем. Среднюю плотность каждой фракции заполнителя вычисляют по формуле (9. (п. 9. . Окончательно значение средней плотности фракции принимают как среднее арифметическое значение результатов двух определений, каждое из которых производят на новой порции заполнителя. Показатель прочности пористого заполнителя 5 определяют по усилию, которое требуется для погружения пуансона 4 на глубину 20 мм при исходной высоте сдавливаемого заполнителя, равной 100 мм. 1 Схема определения прочности пористого заполнителя в стальном составном цилиндре: 1 — поддон; 2 — цилиндр; 3 — насадка; 4 — пуансон; 5 — заполнитель Пробу фракций заполнителя объемом 6 дм3, на которой определялась насыпная плотность, высушивают до постоянной массы. От этой пробы отбирают навеску объемом около 2 дм3 и совком насыпают ее с высоты 100 мм в нижнюю половину составного цилиндра, поставленную в поддон так, чтобы после разравнивания металлической линейкой верхний уровень заполнителя доходил до верхнего края цилиндра. Затем на цилиндр надевают насадку, в которую вставляют пуансон. При этом нижняя риска на пуансоне должна совпадать с верхним краем насадки. Остаток заполнителя, не вошедший в цилиндр, взвешивают и по разности масс взятой навески и этого остатка определяют массу заполнителя в цилиндре. Разделив полученную массу заполнителя на его объем в цилиндре, равный 1770 см3, находят насыпную плотность заполнителя. Если отклонение значений насыпной плотности в цилиндре от его насыпной плотности, определенной стандартным методом, превышает -4 2% для фракций 5 10 и 10 20 мм и -6 1% для фракции 20 40 мм, то меняют навеску в цилиндре и повторно определяют насыпную плотность. Если насыпная плотность в цилиндре находится в требуемых пределах, проводят испытание заполнителя на прочность. Для этого цилиндр с пуансоном помещают на нижнюю плиту пресса с максимальным усилием 250 кН и сдавливают заполнитель до погружения пуансона на 20 мм (до второй риски); в этот момент отмечают показания стрелки силоизмерителя (манометра). Пуансон вдавливают без перекоса со скоростью 0,5 1 мм в секунду. Коэффициент размягчения крупного заполнителя Кр вычисляют Для этого берут пробу испытуемой фракции заполнителя объемом 12 дм3, высушивают ее до постоянной массы и делят на две навески так, чтобы показатели насыпной плотности навесок отличались между собой не более чем на 5%. Одну из навесок заполнителя насыщают водой в течение 1 ч и затем испытывают обе навески на сдавливание в цилиндре по вышеописанной методике. Приготовленную таким образом пробу измельчают в порошок в чугунной или фарфоровой ступке, высушивают до постоянной массы и охлаждают до комнатной температуры в эксикаторе. Средняя плотность зерен щебня (гравия). Для испытания заполнителя с крупностью зерен до 40 мм берут пробу массой около 2,5 кг; при большей крупности зерен массу пробы следует брать около 5 кг. При этом зерна крупнее 40 мм дробят и пробу сокращают вдвое. Пробу высушивают до постоянной массы, просеивают через сито с отверстиями размером, соответствующим наименьшему размеру зерен данной фракции щебня (гравия), и из остатка на сите отвешивают две навески массой по 1000 г каждая. Массу навесок фиксируют в лабораторном журнале. Плотность зерен щебня (гравия). Для определения плотности берут пробу щебня (гравия) в соответствии с табл. Зерна заполнителя очищают от пыли металлической щеткой и измельчают до крупности менее 5 мм, после чего пробу перемешивают и сокращают примерно до 150 г. Затем ее вновь измельчают до крупности менее 1,25 мм, перемешивают и сокращают до 30 г. Среднюю плотность зерен заполнителя находят как среднее арифметическое результатов испытания двух навесок заполнителя. Расхождение между результатами двух определений не Должно превышать 0,02 г/см При больших расхождениях производят третье определение и вычисляют среднее арифметическое двух ближайших значений. Окончательно среднюю плотность выражают в кг/м3. Плотность определяют пикнометрическим методом (п. 3. в пикнометрах вместимостью 100 мл. Полученные результаты обрабатывают так же, как и при определении плотности песка. Плотность вещества зерен щебня (гравия) можно определить и с помощью прибора Ле Шателье по методике, описанной в п. Пробу для испытания готовят так же, как при пикномет-рическом методе, но ее размер должен быть около 200 г. Для каждого из двух параллельных определений берут навеску около 50 г. Насыпную плотность крупного заполнителя определяют два раза; при этом каждый раз берут новую порцию заполнителя. Окончательные значения насыпной плотности (кг/м3) рассчитывают с погрешностью не более 10 кг/м3 как среднее арифметическое результатов двух определений. Затем навеску щебня (гравия) насыщают водой, погружая зерна в воду комнатной температуры на 2 ч. При этом уровень воды в сосуде должен быть выше поверхности заполнителя не менее чем на 20 мм. Насыщенные пробы заполнителя вынимают из воды; зерна заполнителя вытирают мягкой влажной тканью и сразу же взвешивают на технических весах. После этого пробу помещают в сетчатый (перфорированный) стакан и взвешивают на гидростатических весах ( 3. , при этом вся проба должна находиться в воде. Описание метода гидростатического взвешивания приведено в п. 3.2. Определение насыпной плотности щебня (гравия) в естественном состоянии. Испытания выполняют аналогично определению насыпной плотности для песка в естественном состоянии. Отличие состоит только в больших размерах пробы и мерного сосуда, которые зависят от крупности заполнителя. Определение насыпной плотности. Испытания выполняют аналогично определению насыпной плотности песка. Отличие состоит лишь в массе пробы заполнителя, требуемой для испытания и в размерах мерного цилиндра, которые зависят от крупности гравия (щебня). Окончательное значение насыпной плотности вычисляют как среднее арифметическое результатов трех определений с погрешностью не более 10 кг/м3. Определение межзерновой пустотности крупного заполнителя. Такое определение производят на основании предварительно найденных значений средней плотности зерен и насыпной плотности заполнителя. Насыпную плотность крупного заполнителя в естественном состоянии определяют три раза; при этом каждый раз берут новую порцию заполнителя.
 Песколовки. Санитарно-химические показатели загрязнения сточных вод. "шлягер" каркаса. Систематизация факторов. Системы водоотведения на подтапливаемых территориях. Склады арматурной стали. Скользящая опалубка.
Главная Материалы 0.002 |